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VIVA TURN系列全機能數控車床T系列T4
高效率、高精度、高剛性

床身上最大回轉直徑 720mm

最大切削長度 500/1000/1500/2500mm

最大加工直徑 630mm

最大通過棒料直徑 65mm

主軸孔直徑 80mm

X軸快移速度 30m/min

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撥打 13840596639

總體介紹

Viva T4C數控臥式車床是以德國本土設計為基礎,結合我廠多年設計臥式數控車床的經驗,順應市場及發展需求而設計、生產的一種全新產品。該產品主要性能指標具有世界當前同類產品的優勢,具有超高的精度和穩定性,高剛性結構和大功率大扭矩主軸能夠滿足重切削的需要,讓客戶得到高效率,低成本的回報。該產品與其他機床相比,具有如下特點:


1.機床應用有限元法設計,關鍵部件床身、床鞍及主軸的扭轉剛性大幅提高,熱變形小、主軸溫升低、耐振好。先進的結構設計加上完善的工藝方法,確保機床具有較高的加工精度和長期的精度保持性,機床加工工件一致性好,可穩定達到IT6級精度,加工表面粗糙度可達到Ra1.25um。

2.機床可根據用戶的需求提供靈活多樣的配置,組裝成不同功能的機床,滿足客戶不同加工要求的需要。

3.機床床身選用優質鑄鐵材料,經應力消除處理,先進而合理的筋型結構大大提高床身的剛性,增加機床的穩定性和抗震性,從而提高機床的精度,具有斜床身排屑流暢的優點。

4.使用國產套筒主軸,能保證主軸的高剛性、高精度,最高轉速達3000rpm;新型、大導程,高剛性絲杠的選用,保證了進給軸的快速精準進給,兩軸快移速度最快可達30m/min(500和1000規格)。

5.采用全封閉防護,外形美觀大方,防水效果更好。配備鏈板式排屑置,鐵屑能及時排出。

6.通用性好是該系列機床的又一大優點,可以在不更換其它部件的基礎上,根據用戶的要求更換不同的刀架,甚至可以成為車削中心。因此該機床特別適合汽車工業、摩托車行業、輕工機械等行業,對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工。




主要結構

該系列機床采用45°斜角的整體床身,床身材料為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造,內部筋形布局合理。Z軸導軌采用進口45規格直線滾珠導軌,進給精度提高、摩擦阻力小,剛性好,抵抗振動、變形能力高,可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度,獲得較高的生產效率。尾臺導軌采用滑動導軌。




1000規格床身結構

該系列機床為單主軸主軸箱,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉動,減少了機械傳遞的功率損耗,啟動快速、平穩。整體式套筒主軸,結構尺寸經過優化,可滿足高剛性、高轉速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度,具有溫升低,熱變形小、精度高的特點,使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩定。特制的主軸光電編碼器取消了同步帶傳動機構,有效降低故障率。



主電機功率—扭矩特性(速比1:1.8)

βiIP30/6000主軸功率扭矩曲線






主軸功率扭矩曲線




X、Z軸進給是采用伺服電機通過一個彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接,X軸和Z軸滾珠絲杠采用一端固定,一端支撐的形式,裝配時考慮因溫升導致的絲杠伸長進行預拉伸,這種安裝方式可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長導致的定位誤差,保持工件加工精度的一致性。






X軸結構示意圖






Z軸結構示意圖

本機床刀架根據用戶要求配置。標配臺灣臺鑫刀架,該刀架具有剛性好,鎖緊可靠,轉位速度快,重復定位精度高等特點。也可選配三和刀架。



刀架結構示意圖

500規格的機床標準配置液壓尾座。尾座移動由液壓油缸拖動;采用莫氏5#活頂尖有較高剛性。





500規格的尾座示意圖




1000、1500和2500規格的機床通過M指令,尾座插銷自動與床鞍撥叉連接,由床鞍拖動。尾座與床身由液壓油缸控制鎖緊。

也可根據用戶要求配置直接由獨立電機、絲杠驅動的伺服編程尾座。另外用戶也可根據自身需要,選擇套筒鎖緊功能。






1000、1500和2500規格的尾座示意圖

液壓系統選用了變量葉片泵,液壓油箱放置在床身后面,由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結構緊湊,安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風冷裝置。標準配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統。


機床采用全導軌防護,排屑方便,采用大流量高揚程冷卻泵,在車削過程中工件和刀具都得到充分冷卻,保證工件的加工精度,提高刀具的使用壽命。機床標配的排屑器類型為鏈板式。根據用戶所加工零件的不同,可以選用磁刮板式、永磁式、螺旋式、復合式等。


臺灣億川10寸中實或中空卡盤,可選配12寸


1000規格以上機床可選配液壓中心架。便于加工長度與直徑比大的軸類零件,避免形成加工誤差。各型號中心架夾持范圍如下表:

部件名稱 夾持范圍 數量 備注
液壓中心架 最小 Φ20—Φ120 1套 煙臺
最大 Φ35—Φ235 1套 煙臺

通過檢測可自動將刀尖位置數據輸入控制系統,既減少了對刀的輔助時間,又避免了人為的錯誤。還可檢測刀具的磨損量及進行自動補償刀具的磨損。刀具檢測精度可達0.03mm。


光柵尺具有優異的重復定位性和高等級測量精度,可對刀具和工件的坐標進行檢測,來觀察和跟蹤走刀誤差,以起到一個補償刀具的運動誤差的作用,適合高精度定位和高速加工。


數控系統及伺服系統

本機床數控系統可根據用戶要求選擇。


機床電氣系統

機床電氣設計符合GB-5226.1電氣標準。

電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。

電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。

主要電氣元件選用中外合作的產品,從而確保機床的安全性、可靠性。

數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%,頻率超過50Hz±0.5Hz時,必須增加穩壓裝置,否則數控機床將不能正確工作,甚至出現不可預測的結果。


電氣柜

電氣柜標準配置采用全封閉式,并配有空調器防塵降溫。電氣柜防護等級達到IP54要求;并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。

具有全護罩防護,并考慮多項安全保護措施,如:電控柜安全裝置,安全操作門,操作門的強化玻璃設計,確保機械及人身之安全。


Z軸采用伸縮防護罩,采用斜背式設計,使排屑方便及冷卻液易于收集。冷卻裝置采用多層過濾,使冷卻液得到了充分的凈化,避免冷卻回路堵塞。


當機床遇到外部突然斷電或自身故障時,由于控制電路的特殊設計,機床可動進給軸,冷卻電機等如已在“啟動”狀態的,將進入“停止”狀態;如已在“停止”狀態的則不可自行進入啟動狀態,確保了機床的安全。另外由于機床計算機內的控制程序是“固化”在芯片中的,而零件加工程序是由電池供電保護的,所以,意外斷電或故障時,不會丟失計算機內存儲的程序菜單。


機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計,報警可通過顯示器顯示文字及報警號,通過操作面板的指示燈指示;機床根據情況將報警的處理方式分為三類:對緊急報警實行“急?!?;對一般報警實行“進給保持”;對操作錯誤只進行“提示”。

技術參數

數控系統:FANUC 0i-TF



項目 單位 規     格 備  注
床身上最大回轉直徑 mm 720  
床鞍上最大回轉直徑 mm 500  
最大加工直徑 mm 630  
最大切削長度 mm 500/1000/1500/2500  
主軸端部型式及代號   A2- 8  
主軸孔直徑 mm 80  
最大通過棒料直徑 mm 65  
主軸轉速范圍 r/min 35~3240 βiIP30/6000
主軸最大輸出扭矩 (15分鐘額定值) Nm 420 βiIP30/6000
主軸轉速級數   無級  
主電機 輸出功率 型號   βiIP30/6000 Fanuc 0i T F
功率   15/18.5
標準卡盤 卡盤直徑 inch 10 ” 臺灣液壓
X 軸快移速度 m/min 30 Fanuc 0i T F(5)
Z 軸快移速度 m/min 30 500
20 1000規格
20 1500規格
12 2500規格
X 軸行程 mm 315  
Z 軸行程 mm 570/1070/1570/2570  
尾座主軸錐孔錐度 莫氏 5 #  
尾臺套筒直徑 mm 120 1000/1500/2500規格
尾臺套筒行程 mm 150 1000/1500/2500規格
尾座體行程 mm 450/850/1200/2200  
導軌形式   滾動導軌 X 、 Z 軸
  滑動導軌 1000/1500/2500 尾臺
  滾動 導軌 500規格 尾臺
刀架形式   臥式12工位 臺灣臺鑫
  臥式12工位 國產三和
排屑器形式   側排屑  
  后排屑 500/1000規格選配
刀具尺寸 外圓刀 mm 25 × 25 臺鑫/三和
鏜刀桿直徑 mm f 40, f 32, f 25 , f 2 0 臺鑫
f 32, f 25 , f 2 0 三和
最大承重 盤類件 kg 200(含卡盤等機床附件)  
軸類件 kg 600(含卡盤等機床附件) 500 /1 0 00/ 1 500規格
8 00(含卡盤等機床附件) 2 500規格
機床重量 總重 kg 6000 500規格
7500 1000規格
9500 1500規格
12000 2500規格
機床外型 長×寬×高 mm 3360 X2140X2150 500規格
4400 X2140X2150 1000規格
4500X2250X2250 1500規格
5800X2250X2250 2500規格
總電源 電壓 V AC380  
電壓波動范圍   - 10 ~+ 10 % 注2
頻率 Hz 50 ± 0.5  
總電源功率 k VA 60


機床刀具干涉圖及加工范圍







100中心高臥式12工位臺鑫刀架干涉圖








100中心高臥式12工位三和刀架干涉圖








機床規格 L1 L2 L3 L4
500 570 520 60 450
1000 1070 1021 200 850
1500 1570 1556 250 1200
2500

2570

2556 350 2200




加工極限








最小零件加工極限尺寸圖





主要精度


本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T16462-2007《數控車床和車削中心檢驗條件》。


檢 驗 項 目 國家標準 工廠標準
加工精度 IT6 IT6
加工工件圓度 0.003mm 0.0025mm
加工工件直徑的一致性 0.020mm / 300mm 0.016mm / 300mm
加工工件平面度 0.025mm/Ф300mm 0.020mm/Ф300mm
加工工件表面粗糙度 Ra1.6μm Ra1.25μm
定位精度 X軸 0.016mm 0.010mm
Z軸 0.025mm(DC=500) 0.015mm(DC=500)
0.025mm(DC=1000) 0.015mm(DC=1000)
0.032mm(DC=1500) 0.020mm(DC=1500)
0.045mm(DC=2500) 0.035mm(DC=2500)
重復定位精度 X軸 0.007mm 0.005mm
Z軸 0.010mm(DC=500) 0.007mm(DC=500)
0.010mm(DC=1000) 0.007mm(DC=1000)
0.016mm(DC=1500) 0.013mm(DC=1500)
0.025mm(DC=2500) 0.020mm(DC=2500)

配置及清單

配套件名稱 規格型號 生產廠家 備    注
數控系統 Fanuc 0i TF Fanuc  
主 電 機 β22/2000B   Fanuc 0i TF
X軸電機 (帶剎車) β22/2000B   Fanuc 0i TF
Z軸電機 β22/2000B   Fanuc 0i TF
主軸軸承 120X180X46 進口  
120X180X54
110X170X45
尾臺套筒 小主軸軸承 65X100X26 進口 1000/1500/2500規格
40X80X18 進口 1000/1500/2500規格
X軸直線導軌 45規格滾珠導軌 進口  
Z軸直線導軌 45規格滾珠導軌 進口  
X軸絲杠 φ40×10-C3 進口  
Z軸絲杠 φ50×12-C3 進口  
X軸絲杠軸承 30X62X15 進口  
Z軸絲杠軸承 40X90X20 進口  
液壓卡盤 102中實 臺灣
102中空 臺灣  
主軸皮帶 5V/15N 進口  
刀    架 12工位液壓刀架 臺灣臺鑫
12工位伺服刀架 國產三和  
排屑器 鏈板式 國產  
尾臺頂尖 莫氏5號 國產  
尾臺拉桿缸   國產 500規格
尾臺套筒   本廠 1000/1500/2500規格
注:后面打“★”標記的為標準配置,其它為選購配置

電氣系統

數控系統:FANUC 0i-TF



序號 功能 說明 備注
硬件配置
1 顯示器 10.4〞彩色LCD 標配
2 程序容量 512K 標配
3 USB接口 利用U盤進行數據傳輸。 標配
4 存儲卡接口 PCMCIA存儲卡接口,用于連接存儲卡。 標配
控制軸
1 同時控制軸數 最多4軸 標配
2 英制/公制轉換   標配
3 互鎖   標配
4 機械鎖住   標配
5 緊急停止   標配
6 存儲行程檢測 軟超程 標配
7 倒角ON/OFF   標配
運行操作
1 自動運行(CNC存儲器)   標配
2 MDI運行   標配
3 DNC運行   標配
4 利用存儲卡進行DNC運行 需要CF卡和專用適配器 標配
5 程序號檢索   標配
6 順序號檢索   標配
7 程序再啟動   標配
8 空運行   標配
9 單段   標配
10 JOG(點動)進給   標配
11 手輪進給   標配
12 手輪進給倍率 X1,X10,X100 標配
13 手輪進給中斷   標配
插補功能
1 定位 G00(也可進行直線插補型定位) 標配
2 準確停止方式 G61 標配
3 攻絲方式 G63 標配
4 切削方式 G64 標配
5 準確停止 G09 標配
6 直線插補   標配
7 圓弧插補   標配
8 暫停 秒指定或旋轉數指定 標配
9 極坐標插補   標配
10 圓柱插補   標配
11 螺紋切削、同步進給   標配
12 多頭螺紋切削   標配
13 螺紋切削循環收回   標配
14 連續螺紋切削   標配
15 變螺距螺紋切削   標配
16 跳過 G31 標配
17 返回參考點 G28 標配
進給功能
1 快速進給倍率 F0、25%、50%、100%或0-100%之間(每個1%) 標配
2 每分鐘進給   標配
3 每轉進給   標配
4 無位置編碼器時的每轉進給   標配
5 無位置編碼器時的周速恒定控制   標配
6 切削速度固定控制   標配
7 進給速度倍率 0-150% 標配
8 JOG倍率 0-150% 標配
9 倍率取消   標配
編程
1 選擇程序段跳過 9個 選配
2 最大指令值 ±9位數(R,I,J,K是±12位數) 標配
3 程序文件名 32個字符 標配
4 順序號 N8位數 標配
5 絕對/增量指令 在同一程序段可混用 標配
6 直徑·半徑指定   標配
7 平面選擇 G17,G18,G19 標配
8 工件坐標系 G52~G59 標配
9 倒角/拐角R   標配
10 子程序指令調用 10層 標配
11 用戶宏程序   標配
輔助功能/主軸功能
1 輔助功能 M8位數 標配
2 周速恒定控制   標配
3 主軸倍率 50%~120% 標配
4 主軸定位   標配
5 剛性攻絲   標配
刀具功能/刀具補償功能
1 刀具功能 T7+1/T6+2/T5+3(刀具選擇+刀具偏置號) 標配
2 刀具補償個數 128個 標配
3 刀具位置偏置   標配
4 刀具直徑、刀尖半徑補償   標配
5 刀具形狀/磨損補償   標配
6 刀具壽命管理   標配
7 刀具壽命管理擴展   標配
精度補償功能
1 反向間隙補償   標配
2 快速進給/切削進給   標配
3 平滑反向間隙補償   標配
4 智能反向間隙補償   標配

運行環境

機床工作環境

——廠房內溫度,一般能正常工作的溫度范圍是15℃~25℃,在此范圍內當天誤差不得超過5℃。注:若被加工零件的精度低于出廠的工作精度,溫度范圍可放寬到15℃~35℃。

——檢測的環境溫度應符合GB1093-89標準的規定。

——相對濕度<75%。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不許含酸、鹽和腐蝕氣體。

——避免安裝在陽光直射或接近熱源的地方。

——避免安裝在接近振源的地方。如果安裝時有避不開的振動源,應先在機床周圍挖防振溝或類似的措施以防振。



機床檢測要求

被檢測機床和檢測儀器,工具應在檢測環境中放置足夠的時間使他們處于等溫狀態,檢測時避免氣流、日曬或外部熱流等直接的影響。對機床位置精度的評定,環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。

——環境溫度15~25℃;

——檢測前機床在檢測環境中等溫不少于12h;

——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h;

——機床正常使用的海拔高度不超過1000m;



服務和培訓

機床安裝
—— 在機床到達目的地后,用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運,安全移至工作位置后制造商負責初調
—— 調試人員前往之前,用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進行調試,且在安裝調試之前,由用戶和服務人員共同開箱,按合同數量 及裝箱單清
點,用戶按地基圖要求進行施工,三相電源線引到電氣柜,提供起重設備并配合制造商安裝調試人員; —— 安裝和調試工作結束后,進行機床的終驗收。


機床驗收
機床驗收工作分兩次進行:預驗收和終驗收
—— 預驗收:由制造商自檢驗合格后通知用戶,用戶派出相關人員到制造商工作現場對設備進行預驗收, 驗收內容按
制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。
—— 終驗收:在用戶廠進行,由沈陽希斯工業服務有限公司派人進行安裝調試,驗收內容仍然按預驗收 內容進行檢驗,
終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字;

驗收相關事宜:
—— 驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后,由用戶確認,填寫【數控安裝調試終驗收完工單】

機床質保期:
—— 機床驗收合格后,開始進入質保期,質保期為十二個月;質保期內發生故障的,制造商提供免費維修服務(用戶人為原因引起機床損壞除外);因用戶使用不當造成的故障,收取成本費;
機床運抵用戶工廠后,因用戶原因不能按時進行安裝調試工作或不能進行終驗收的,運抵用戶期滿18個月后,質保期滿,不再提供三包服務。
—— 機床各項精度指標按技術協議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結果發生爭議時,可由用戶準備檢測設備并指定國家認證的檢測中心進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,
則檢測期間所產生的費用由用戶承擔。檢測前用戶必須對機床進行封存保管,如果用戶開機使用則視為驗收合格。



培訓
甲方人員到乙方地進行培訓,乙方負責對甲方人員進行操作、編程、維修等方面的技術培訓,為期一周, 培訓人員的差旅費甲方自理。乙方人員在甲方現場進行有針對性的操作、編程培訓。


配件及地基圖



Viva T4C/500機床地基圖







Viva T4C/1000機床地基圖







Viva T4C/1500機床地基圖







Viva T4C/2500機床地基圖

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