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VIVA TURN系列全機能數控車床T系列T2
高效率、高精度、高剛性

床身上最大回轉直徑 560mm

最大切削長度 350/500/1000mm

標準切削直徑 220/280mm

最大切削直徑 280/350mm

X軸快移速度 30m/min

Z軸快移速度 30m/min

下載產品介紹完整文檔

撥打 13840596639

總體介紹

Viva Turn 2系列數控臥式車床是以德國技術為平臺,結合我公司多年設計臥式數控車床的經驗,順應市場及發展需求而設計、生產的一種全新產品。該產品主要性能指標達到國際先進水平,具有超高的精度和穩定性,大切削量進給的高剛性結構,讓客戶得到高效率,低成本,純正的德國機床。



本機床可以加工軸類、盤類零件,車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面,對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配,大大提高了整機的剛性,確保了重切時的穩定性。因而本機床加工外圓精度可達到IT6~IT7級。作為通用型機床,特別適合機車、航天、軍工等行業對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。

機床采用機、電、液一體化結構,整體布局緊湊合理,便于維修和保養,具有高效率、高精度、高剛性的特點,關鍵的外購件都進行招標采購,選用國內外知名廠家的產品,保證機床的高可靠性。整機采用全封閉式防護結構,外形符合人機工程學的原理,宜人性好,便于操作。




主要結構

該系列機床采用45°斜角的整體床身,床身材料為HT300。采用樹脂砂工藝鑄造,內部筋形布局合理。導軌采用進口35規格直線滾珠導軌,進給精度提高、摩擦阻力小,剛性好,抵抗振動、變形能力高,可使用戶獲得較高的加工精度及提高快速移動的速度,獲得較高的生產效率。

床鞍沿床身在Z軸方向移動,滑板帶動刀架在X軸方向移動,均是由伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠聯接的。絲杠選用進口高精度滾珠絲杠,精度高、傳動準確。



兩軸進給傳動示意圖

該系列機床為單主軸主軸箱,,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉動,減少了機械傳遞的功率損耗,啟動快速、平穩。整體式套筒主軸與臺灣知名廠家聯合設計,結構尺寸經過優化,可滿足高剛性、高轉速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度,具有溫升低,熱變形小、精度高的特點,使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機構,有效降低故障率。




該系列機床降速比為1:1.3

A2-6系列主軸功率-扭矩曲線

βiIp22/8000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性









αiIp22/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性







A2-8系列主軸功率-扭矩曲線

βiIp30/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性







αiIp30/6000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性




本機床卡盤根據用戶要求配置,可選用臺灣8寸、10寸、12寸中空液壓卡盤,能滿足絕大多數用戶的加工需求。也可根據用戶需要配置其他廠家的產品。




本機床床鞍采用HT300整體鑄造而成,滑板、刀架放置在床鞍上?;迮c刀架在床鞍上移動采用進口35規格直線滾珠導軌,在X軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯驅動的,絲杠選用進口高精度滾珠絲杠,精度高、傳動準確。



本車床的標準刀架采用臺灣液壓刀架。該刀架采用液壓馬達驅動轉位,液壓鎖緊,動作順暢,扭矩大而平穩,既適合重切削又可滿足高性能和快速換刀要求。該刀架可實現雙向就近選刀配合接近開關及邏輯線路控制,不亂刀。分割機構采用板型共軛凸輪設計,結構緊湊,耐用性高,換刀速度快。曲齒離合器結構確保定位準確,重復定位精度可達0.003mm.。該刀架制造精密,零件部數量少,設計合理,工作溫度低,潤滑持久,保證了其在使用過程中的使用精度和可靠性。




尾座為可編程尾座,尾座體為一體式。頂尖固定在尾座體頂尖套內,通過液壓缸帶動尾座體,在直線導軌上整體移動。尾座主軸前后移動由數控系統M功能自動實現,也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現。驅動尾座時向前頂緊工件后,保持尾座體適當壓力,即可完成頂緊動作。

注意:當使用標準頂尖頂緊工件時,本機床可切削的最小直徑為φ30,其它具體情況視工件及頂尖條件而定



液壓系統選用了變量葉片泵,液壓油箱放置在床身后面,由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結構緊湊,安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風冷裝置。標準配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統。



本機床根據加工工件材質的不同,可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑,可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機分離,保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連,經由刀夾噴嘴噴出,為零件和刀具提供冷卻及潤滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命。此外,根據用戶對機床布局形式的要求,排屑器可選擇側置式或后置式。



機床電氣系統

機床電氣設計符合GB 5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用進口產品,其它電氣件選用中外合作的產品,從而確保機床的安全性、可靠性。







電箱

采用封閉式電箱,電箱采用熱交換器進行散熱,確保電氣設備的正常工作。電箱采用槽板布線結構,元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。電箱內預留一定空間以便于擴展功能。


機床操縱控制箱

采用轉軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發生器,方便于機床的設置與操作。


安全保護

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計,報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據不同情況將報警的處理方式分為三類:對緊急報警實行“急?!?;對一般報警實行“進給保持”;對操作錯誤只進行“提示”。

技術參數

主要技術參數



項目 單位 規格 備注
床身上最大回轉直徑 mm 420 560
最大切削長度 mm 350 500 1000
標準切削直徑 mm 220 280
最大切削直徑 mm 盤300/軸280 盤400/軸350 臺灣8工位
最大切削直徑 mm - 盤360/軸320 臺灣12工位
滑板上最大回轉直徑 mm 285 350
主軸形式 整體主軸單元 前端錐孔1:20
A2-6主軸箱 主軸端部型式及代號 A2-6  
主軸通孔直徑 mm 65
過棒料直徑 mm 50
主軸轉速范圍 r/min 50~4500
主軸最大輸出扭矩 Nm 177 CTB
235 FANUC
177 廣數
主軸轉速級數 無級變速
主電機輸出功率 kW 15(30分鐘)/11(額定) CTB-4011
15(15分鐘)/11(額定) βiIp22/8000
15(30分鐘)/11(額定) 廣數
A2-8主軸箱 主軸端部型式及代號 - A2-8 整體主軸單元
主軸通孔直徑 mm - 80
過棒料直徑 mm - 66
主軸轉速范圍 r/min - 50~4000
主軸最大輸出扭矩 Nm - 290 βiIp30/6000
- 380 αiIp30/6000
- 218 廣數
主軸轉速級數 - 無級變速
主電機輸出功率 kW - 18.5(15分鐘)/15(額定) βiIp30/6000
- 18.5(30分鐘)/15(額定) αiIp30/6000
- 18.5(30分鐘)/15(額定) 廣數
卡盤 卡盤直徑/標配 inch 82 A2-6
102 A2-8
X軸快移速度 m/min 30
Z軸快移速度 m/min 30
X軸行程 mm 140 200
Z軸行程 mm 410 560 1050
整體尾座行程 mm 300(選配) 450 950  
尾座套筒錐孔錐度 莫氏 4#(選配) 5#
標準刀架形式 臥式8工位
刀具尺寸 外圓刀 mm 25×25
鏜刀桿直徑 mm Ф40/Ф32/Ф25/Ф20
刀盤可否就近選刀
最大承重 盤類件 kg 200(含卡盤等機床附件)
軸類件 kg 500(含卡盤等機床附件)
中心高 距地面 mm 1050
機床重量 kg 3300 3900 4500
機床外形尺寸(長×寬×高) mm 1980×1585×1750 2750/3570×1850×1900 不含排屑器



注1:主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍,當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時,請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。


注2:數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%,必須增加穩壓裝置,否則數控機床將不能正常工作,甚至出現不可預測的結果。


注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標準配置下的技術參數,如采有特殊卡盤或刀架,機床技術參數需與技術部門溝通,簽訂協議時重新填寫數據。


注4: 機床最大扭矩恒定,但隨著切削直徑的變大,可滿足的切削參數會隨著變小,因此機床加工參數請根據工件尺寸進行相應調整。


注5:機床重量僅供參考,最終重量以機床裝箱單為準。




主要精度



本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準GB/T16462-1996《數控臥式車床  精度檢驗》。



檢 驗 項 目 工廠標準
加工精度 IT6
加工工件圓度 0.0025mm/Ф75
加工直徑的一致性 0.010mm / 150mm
加工工件平面度 0.010mm/Ф200mm
加工工件表面粗糙度 外圓Ra1.6μm
圓弧面、圓錐面Ra3.2μm
定位精度 X軸 0.008mm
Z軸 0.008mm
重復定位精度 X軸 0.004mm
Z軸

0.004mm


加工范圍




80中心高臥式8工位刀架干涉圖





80中心高臥式12工位刀架干涉圖





100中心高臥式8工位刀架干涉圖





100中心高臥式12工位刀架干涉圖





A2-6主軸, 80中心高刀架

零件加工極限尺寸圖(350規格)





A2-6主軸, 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(500規格)





A2-6主軸, 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規格)





A2-6主軸, 80中心高液壓刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規格)





A2-8主軸,臥式100中心高8工位刀架

零件加工極限尺寸圖(1000規格)





最小零件加工極限尺寸圖





煙臺Φ8~Φ70、雄克φ8~φ101行程(1000規格)示意圖,配置其它中心架時請與設計溝通





煙臺Φ20~Φ120行程(1000規格)示意圖


注:因選配的功能部件品牌及版本不同,具體參數會有細微差別,具體數據請與技術人員確認。


配置及清單

序號 名稱 制造商 型號及規格 數量 選配
350規格 500/1000規格
1 數控系統 FANUC FANUC 0i -TF 1 1
廣數 GSK988TA 1 1
2 主電機 CTB CTB-4011ZGC10 1 1  
FANUC βiIP22/8000 SP 1 1
αiIP22/6000 SP 1
βiIP30/6000 SP 1 1
αiIP30/6000 SP 1
廣數 ZJY265A-11AM-B5 1 1
ZJY265A-15AM-B5A2 1
3 X軸伺服電機 FANUC βiSc12B/3000 1 1
αiF12B/4000 1
βiS22/3000-B 1
αiF22/3000-B 1
廣數 130SJT-MZ100D 1 1
175SJT-MZ220D 1
4 Z軸伺服電機 FANUC βiSc12/3000 1 1
αiF12/4000 1
βiS22/3000-B 1
αiF22/3000-B 1
廣數 130SJT-M100D 1 1
175SJT-M220D 1
5 X軸滾珠絲杠 臺灣或進口 φ32×12-635-C3 1 1
6 Z軸滾珠絲杠 臺灣或進口 φ32×12-842-C3 1 1 350規格
φ32×12-1042-C3 1 500規格
φ32×12-1542-C3 1 1000規格
7 X軸導軌 臺灣或進口 35規格滾珠 2 2
35規格滾柱 2 2
8 Z軸導軌 臺灣或進口 35規格滾珠 2 2
35規格滾柱 2 2
9 尾座導軌 臺灣或進口 35規格滾珠 2
35規格滾柱 2
10 主軸軸承 進口 前100,后90 1 1 ★/A2-6
前120,后110 1 A2-8
11 絲杠軸承 進口 25X62X15 4 4
12 臥式刀架 臺灣液壓 80中心高8工位 1 1
80中心高12工位 1
100中心高8工位 1
100中心高12工位 1
臺灣伺服 80中心高8工位 1 1
80中心高12工位 1
100中心高8工位 1
100中心高12工位 1
13 卡盤、油缸 臺灣 8″中空 1 1
10″中空 1 1
12″中空 1
14 尾座 本廠 液壓尾座 1
15 冷卻排屑裝置 本廠 右排屑鏈板式 1 1 ★1000規格
左、后排屑鏈板式 1 1
接屑冷卻箱 1 1 ★350/500規格
注:后面打“★”標記的為Viva T2標準配置,350規格標配無尾座,500、1000規格標配尾座。

電氣系統

數控系統:FANUC 0i-TF



序號 功能 說明 備注
硬件配置
1 控制軸數 3軸(包括主軸) 標配
2 軸名稱 X、Z、SP 標配
3 數控系統 10.4”彩顯一體控制單元 標配
4 以太網接口 1個 標配
5 USB口 1個 標配
6 PLC程序 PMC/L 功能, PMC 功能 標配
7 PLC外設模塊 輸入96點/輸出64點 標配
8 CF卡接口 1個 標配
9 程序存儲容量 512Kbyte 標配
軸功能
1 最小脈沖當量 直線軸0.001 mm 標配
2 進給倍率 0~150%   標配
3 柔性進給齒輪控制   標配
4 機械鎖住   標配
5 倒角 ON/OFF   標配
6 超程   標配
主軸功能
1 周速恒定控制   標配
2 主軸倍率 50~120% 標配
3 主軸定位   標配
插補功能
1 直線插補軸數量 2軸 標配
2 直線插補、圓弧插補,極坐標插補、圓柱插補   標配
3 螺紋切削、同步進給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續螺紋切削、變螺距螺紋切削   標配
進給功能
1 快速進給   標配
2 分進給、轉進給、切削進給速度鉗制   標配
3 自動加減速   標配
程序輸入功能
1 程序號 4位數 標配
2 公制/英制尺寸切換   標配
3 順序號 5位數 標配
4 絕對/增量指令   標配
5 小數點輸入、10倍輸入單位   標配
6 直徑/半徑選擇   標配
7 坐標系設定、自動坐標系設定、工件坐標系、工件坐標系預置   標配
8 G代碼體系   標配
操作方式
1 AUTOMATIC自動 包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段等 標配
2 JOG(手動)   標配
3 MDA手動數據輸入   標配
4 手輪操作   標配
刀具管理
1 刀具補償個數 64 標配
2 刀具位置偏置   標配
3 刀具直徑,刀尖半徑補償   標配
4 刀具形狀,磨損補償   標配
5 刀具偏置值計數器輸入   標配
6 刀具補償測量值直接輸入   標配
通訊/數據管理
1 USB口 通過U盤實現數據輸入輸出傳送 標配
2 CF卡接口 通過CF卡實現數據輸入輸出傳送 標配
顯示功能
1 狀態顯示 標配
  時鐘功能  
2 當前位置顯示 標配
3 程序注釋顯示 程序名31個字符 標配
4 參數設定顯示 標配
5 報警顯示 標配
6 報警履歷顯示 標配
7 工作時間/零件數顯示   標配
8 實際速度顯示 標配
9 語言 中文/英文 標配
10 幫助功能   標配
補償功能
1 反向間隙補償   標配
2 存儲型絲杠螺距誤差補償   標配



數控系統: GSK988TA



序號 功能 備注
控制軸數
1 最大控制軸數:6 軸(含 Cs 軸)  
2 最大聯動軸數:3 軸  
3 PLC 控制軸數:6 軸  
進給軸功能
1 最小指令單位:0.001mm 和 0.0001mm 可選 標配
2 位置指令范圍:±99999999×最小指令單位 標配
3 快速移動速度:0.001mm 指令單位時最高 100m/min,0.0001mm 指令單位時最高 60m/min 標配
4 快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調 標配
5 切削進給速度:0.01 mm/min~60000 mm/min 或 0.01 inch/min~4000 inch/min(G98 分進給);0.01 mm/轉~500 mm/轉或 0.01 inch/轉~9.99 inch/轉(G99 轉進給) 標配
6 進給倍率:0~150%共十六級實時修調 標配
7 插補方式:直線插補、圓弧插補、螺旋插補、螺紋插補、極坐標插補、圓柱插補、剛性攻絲和多邊形插補。 標配
螺紋功能
1 螺紋類型:等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋,變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 標配
2 螺紋頭數:1~99 頭 標配
3 螺紋切削:直線式、指數式可選 標配
4 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定 標配
加減速功能
1 切削進給:直線式、指數式可選 標配
2 快速移動:直線式 標配
3 螺紋切削:直線式、指數式可選 標配
4 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定 標配
主軸功能
1 主軸轉速:可由 S 代碼或 PLC 信號給定,轉速范圍 0rpm~20000rpm 標配
2 主軸倍率:50%~120%共 8 級實時修調 標配
3 主軸恒線速控制 標配
4 剛性攻絲 標配
刀具功能
1 刀具長度補償(刀具偏置):99 組 標配
2 刀具磨損補償:99 組刀具磨損補償數據 標配
3 刀尖半徑補償(C 型) 標配
4 刀具壽命管理 標配
5 對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀 標配
6 刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式 標配
精度補償
1 反向間隙補償:補償范圍(-9999~9999)×檢測單位 標配
2 記憶型螺距誤差補償:共 1024 個補償點,各軸補償點數由參數設定,每點補償范圍(-700~700)×檢測單位 標配
PLC功能
1 13 種基本指令,30 種功能指令 標配
2 PLC 梯形圖在線編輯、實時監控 標配
3 兩級 PLC 程序,最多 5000 步,第 1 級程序刷新周期 8ms 標配
4 支持多 PLC 程序(最多 16 個),當前運行的 PLC 程序可選擇 標配
人機界面
1 支持中文、英文等多種語言顯示 標配
2 二維刀具軌跡、實體圖形顯示 標配
3 伺服狀態監視 標配
4 伺服參數在線配置 標配
5 系統調試、伺服調試 標配
6 實時時鐘 標配
7 在線幫助 標配
程序編輯
1 程序容量:32M、10000 個程序(含子程序、宏程序) 標配
2 編輯方式:全屏幕編輯,支持零件程序后臺編輯 標配
3 編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除,塊復制/塊刪除 標配
4 程序格式:ISO 代碼(G 代碼體系 A 和 G 代碼體系 B),支持指令字間無空格,支持相對坐標、絕對坐標混合編程 標配
5 宏指令:支持語句式宏指令編程 標配
6 程序調用:支持帶參數的宏程序調用,支持 12 級子程序嵌套 標配
7 輔助編程:常用循環指令利用圖形輔助編程 標配
8 語法檢查:程序編輯后可以對程序進行快速語法檢查(不需運行程序) 標配
9 軌跡預覽:不需要運行程序,利用軌跡預覽功能可檢查程序的軌跡是否正確 標配
通信功能
1 USB:U 盤文件操作、U 盤文件直接加工,支持 PLC 程序、系統軟件 U 盤升級 標配
2 LAN:遠程監視,網絡 DNC 加工,文件傳輸,支持 PLC 程序、系統軟件遠程升級 標配
安全功能
1 緊急停止 標配

運行環境

機床工作環境

機床工作環境好壞,對保證機床性能和正常工作有著直接的關系,如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障;溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用:

——機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

——電源電壓: 額定電源電壓AC380V,電壓波動范圍-10~+10,電源頻率: 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。

——環境空氣溫度:5℃~40℃范圍內;且24h平均溫度應不超過35℃。

——濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35% ,且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強86~106kpa

——機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉噪聲等級:≤83dB(A)



機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。

——環境溫度15℃~25℃。

——檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。

——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。




服務和培訓

機床安裝
—— 在機床到達目的地后,用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運,安全移至工作位置后制造商負責初調
—— 調試人員前往之前,用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進行調試,且在安裝調試之前,由用戶和服務人員共同開箱,按合同數量 及裝箱單清
點,用戶按地基圖要求進行施工,三相電源線引到電氣柜,提供起重設備并配合制造商安裝調試人員; —— 安裝和調試工作結束后,進行機床的終驗收。


機床驗收
機床驗收工作分兩次進行:預驗收和終驗收
—— 預驗收:由制造商自檢驗合格后通知用戶,用戶派出相關人員到制造商工作現場對設備進行預驗收, 驗收內容按
制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。
—— 終驗收:在用戶廠進行,由沈陽希斯工業服務有限公司派人進行安裝調試,驗收內容仍然按預驗收 內容進行檢驗,
終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字;

驗收相關事宜:
—— 驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后,由用戶確認,填寫【數控安裝調試終驗收完工單】

機床質保期:
—— 機床驗收合格后,開始進入質保期,質保期為十二個月;質保期內發生故障的,制造商提供免費維修服務(用戶人為原因引起機床損壞除外);因用戶使用不當造成的故障,收取成本費;
機床運抵用戶工廠后,因用戶原因不能按時進行安裝調試工作或不能進行終驗收的,運抵用戶期滿18個月后,質保期滿,不再提供三包服務。
—— 機床各項精度指標按技術協議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結果發生爭議時,可由用戶準備檢測設備并指定國家認證的檢測中心進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,
則檢測期間所產生的費用由用戶承擔。檢測前用戶必須對機床進行封存保管,如果用戶開機使用則視為驗收合格。



培訓
甲方人員到乙方地進行培訓,乙方負責對甲方人員進行操作、編程、維修等方面的技術培訓,為期一周, 培訓人員的差旅費甲方自理。乙方人員在甲方現場進行有針對性的操作、編程培訓。


配件及地基圖

機床主要選配件

名稱 規格型號 技術描述 典型樣例 生產商
第二主軸 A2-5 1000規格機床可選配第二主軸,采用整體式套筒主軸,與臺灣知名廠家聯合設計,結構尺寸經過優化,具有高剛性、高轉速、精度高的特點;進給采用伺服電機通過一個彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接,滾動導軌導向,具有定位精度高的特點。
國產
中心架 Φ8~Φ70 Φ20~Φ120 Φ20~Φ160 國產 1000規格機床可選配液壓中心架。便于加工長度與直徑比大的軸類零件以及較重的零件,避免形成加工誤差。   所有中心架配置必須與設計員進行加工零件確認,以避免用戶在加工中出現問題。
國產或進口
Φ8~Φ101 進口
刀具檢測裝置 8寸、10寸插拔式或翻轉式 通過檢測可自動將刀尖位置數據輸入控制系統,既減少了對刀的輔助時間,又避免了人為的錯誤。還可檢測刀具的磨損量及進行自動補償刀具的磨損。
進口
接屑盒   機床可配置接屑盤接屑,冷卻箱與主機分離,保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵,冷卻可選用刀夾內冷卻、外冷卻兩種方式,在車削過程中,刀具和工件都得到充分冷卻,保證工件的加工精度,提高刀具的使用壽命。
本廠
送料器   通過棒材自動送料器控制各種棒材、六方料及四方料的送進,減少工人上下料時間,有效地提高了工作效率。
國產
小主軸尾臺 莫氏4號 整體尾座移動為液壓自動控制,尾座為內裝式活頂尖結構,選用進口高精度軸承,具有回轉精度高、剛度高的特點,適合細長軸類零件加工。
本廠
伺服尾臺   伺服尾臺是有滾珠絲杠結構替代油缸,來精確控制尾臺的頂緊壓力和位置移動,實現高效率,高自動化加工。
本廠
接料器   T2配置的接料部件適用工件需符合以下條件: 1. 直徑20mm至50mm; 2. 長度20mm至50mm; 3. 長度不小于直徑; 4. 工件外側為圓柱件,不能有影響工件向下滾動的特殊棱邊。 所有接料器配置必須與設計員進行加工零件確認
本廠


地基圖







350規格機床地基圖








500規格機床地基圖








1000規格機床地基圖


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