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VIVA MILLING 系列立式加工中心V系列立式加工中心
高效率、高精度、高剛性

工作臺最大平均載荷 500KGs

最小設定單位 0.001mm

最大刀具長度 300mm

最大刀具重量 7KGs

X軸行程 800mm

Y軸行程 500mm

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撥打 13840596639

總體介紹

V系列立式加工中心是是我公司自主研發,順應市場及發展需求而設計、生產的一種全新產品。該產品主要性能指標達到國際先進水平,具有超高的精度和穩定性,機床剛性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念,科學的設計手段,解決了傳統設計無法回避的不足。



本機床可以加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。作為通用型機床,特別適合機車、航天、軍工、模具等行業對板類和殼體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。

機床采用機、電一體化結構,整體布局緊湊合理,便于維修和保養,具有高效率、高精度、高剛性的特點,關鍵的外購件都進行招標采購,選用國內外知名廠家的產品,保證機床的高可靠性。整機采用全封閉式防護結構,外形符合人機工程學的原理,宜人性好,便于操作。



主要結構

采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

鑄造技術:底座、鞍座、立柱、工作臺、主軸箱采用高品質HT300A+鑄鐵鑄造。

應力消除:鑄件通過自然時效及人工時效相結合的方式消除鑄件應力。

加工工藝:鑄件加工時,要求粗加工完成后放置超過一周后再做精加工。以此消除因粗加工產生的鑄件應力。提升加工穩定性。

X、Y、Z軸導軌副采用進口滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。其中大規格產品可選用硬軌配置,提高機床整體剛性,更好的完成重切削工序。



三軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。






三軸進給傳動示意圖

主軸組采用臺灣專業廠家生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向及實現剛性攻絲。






V系列立式加工中心主電機

βil8/10000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性





βil8/12000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性





βil12/10000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性





βil12/12000電機主軸箱主軸功率—扭矩特性



機械手式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位,主軸到達換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構,經過預壓后能夠高速無噪音運轉,使換刀過程快速準確。






氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。

電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。







導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各個潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。







潤滑站示意圖


本機床根據加工工件材質的不同,可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑,可由M指令控制排屑器的啟停。

冷卻箱及排屑器與主機分離,保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后直接與主軸上分水塊冷卻水口相連,主軸端部具有四點環噴冷卻功能,可有效的為零件和刀具提供冷卻及潤滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命。






機床電氣系統

機床電氣設計符合GB 5226.1-2008電氣標準。電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。主要電氣元件選用進口產品,其它電氣件選用中外合作的產品,從而確保機床的安全性、可靠性。





電箱

采用封閉式電箱,電箱采用熱交換器進行散熱,確保電氣設備的正常工作。電箱采用槽板布線結構,元件布置及布線合理、整齊、美觀,便于維修。電箱內預留一定空間以便于擴展功能。





機床操縱控制箱

采用轉軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發生器,方便于機床的設置與操作。




安全保護

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計,報警可通過顯示器顯示文字及報警號。機床根據不同情況將報警的處理方式分為三類:對緊急報警實行“急?!?;對一般報警實行“進給保持”;對操作錯誤只進行“提示”。

技術參數

V-850


項目 技術參數 單位 詳細數據
數控系統 FANUC   OIMF(5)
主軸電機: B8/10000 KW 7.5/11KW
三軸電機: B12/B12/B22B KW 2.0/2.0/3.0BKW
行程范圍 X軸行程 mm 800
Y軸行程 mm 500
Z軸行程 mm 500
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-620
主軸中心至立柱面距離 mm 550
工作臺 工作臺尺寸(長×寬) mm 1000×500
工作臺最大平均載荷 KGs 500
T型槽尺寸 mm 5×18×90
三軸進給 三軸軌道   三軸滾柱
軌道寬度 mm 35/35/35
滑塊數量   4,4,4
三軸螺桿直徑 mm ?40
三軸螺桿螺距 mm P=16
三軸快速移動 m/min 48/48/48
三軸加工進給 m/min 10
最小設定單位 mm 0.001
主軸 主軸錐孔   BT40
主軸直徑 mm 150
主軸傳動   皮帶/直接
主軸轉速 rpm 8000rpm-15000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重復精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC單元 刀庫數量   24
刀庫錐度   BT40
換刀方式   機械手
最大刀具直徑(滿刀) mm 75
最大刀具直徑(鄰刀空) mm 125
最大刀具長度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7
換刀時間:刀對刀 Sec 2.0
機床尺寸 外型尺寸(長×寬×高) MM 2700*2400*2650
機床重量 KGs 5300
其它需求 壓縮空氣壓力  MPa 0.6
壓縮空氣耗氣量 L/min 500
電源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA



V-855


項目 技術參數 單位 詳細數據
數控系統 FANUC   OIMF(5)
主軸電機: B8/10000 KW 7.5/11KW
三軸電機: B12/B12/B22B KW 2.0/2.0/3.0BKW
行程范圍 X軸行程 mm 800
Y軸行程 mm 550
Z軸行程 mm 520
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-670
主軸中心至立柱面距離 mm 595
工作臺 工作臺尺寸(長×寬) mm 1000×500
工作臺最大平均載荷 KGs 500
T型槽尺寸 mm 5×18×90
三軸進給 三軸軌道   三軸滾柱
軌道寬度 mm 35/45/45
滑塊數量   4,4,6
三軸螺桿直徑 mm ?40
三軸螺桿螺距 mm P=16
三軸快速移動 m/min 48/48/48
三軸加工進給 m/min 10
最小設定單位 mm 0.001
主軸 主軸錐孔   BT40
主軸直徑 mm 150
主軸傳動   皮帶/直接
主軸轉速 rpm 8000rpm-15000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重復精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC單元 刀庫數量   24
刀庫錐度   BT40
換刀方式   機械手
最大刀具直徑(滿刀) mm 75
最大刀具直徑(鄰刀空) mm 125
最大刀具長度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7
換刀時間:刀對刀 Sec 2.0
機床尺寸 外型尺寸(長×寬×高) MM 2700*2400*2650
機床重量 KGs 5300
其它需求 壓縮空氣壓力  MPa 0.6
壓縮空氣耗氣量 L/min 500
電源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA



V-1160


項目 技術參數 單位 詳細數據
數控系統 FANUC   OIMF(5)
主軸電機: B12/10000 KW 11/15KW
三軸電機: B22/B22/B22B KW 3.0/3.0/3.0BKW
行程范圍 X軸行程 mm 1100
Y軸行程 mm 600
Z軸行程 mm 600
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-720 80-680
主軸中心至立柱面距離 mm 650
工作臺 工作臺尺寸(長×寬) mm 1200×600
工作臺最大平均載荷 KGs 800
T型槽尺寸 mm 5×18×100
三軸進給 三軸軌道   三軸滾柱/Z軸硬軌
軌道寬度 mm 45/45/45
滑塊數量   6,4,6
三軸螺桿直徑 mm ?40
三軸螺桿螺距 mm P=12
三軸快速移動 m/min 36/36/36(24)
三軸加工進給 m/min 10
最小設定單位 mm 0.001
主軸 主軸錐孔   BT40 BT50
主軸直徑 mm 150 155
主軸傳動   皮帶/直接 皮帶
主軸轉速 rpm 8000-15000rpm 6000-8000rpm
精度 定位精度(JIS 6338) mm ±0.005
重復精度(JIS 6338) mm ±0.004
ATC單元 刀庫數量   24
刀庫錐度   BT40 BT50
換刀方式   機械手
最大刀具直徑(滿刀) mm 75 125
最大刀具直徑(鄰刀空) mm 125 220
最大刀具長度 mm 300
最大刀具重量 KGs 7 13
換刀時間:刀對刀 Sec 2.0 3.8
機床尺寸 外型尺寸(長×寬×高) MM 3200*2550*2700
機床重量 KGs 7000
其它需求 壓縮空氣壓力  MPa 0.6
壓縮空氣耗氣量 L/min 500
電源 三相 AC380V,50/60Hz,20kVA

配置及清單

序號 名稱 制造商 型號及規格 數量   選配
850規格 855規格 1060、1160規格
1 數控系統 FANUC FANUC 0i –MF(5) 1 1 1
FANUC 0i –MF(1) 1 1 1  
2 主電機 FANUC βiI8/10000 1 1  
βiI8/12000 1 1  
βiI12/10000     1
βiI12/12000   1 1
3 X軸伺服電機 FANUC β12/3000 1 1  
β22/3000   1
4 Y軸伺服電機 FANUC β12/3000 1 1  
β22/3000   1
5 Z軸伺服電機 FANUC β22/3000B 1 1  
β30/3000B     1
6 X軸滾珠絲杠 臺灣或進口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
7 Y軸滾珠絲杠 臺灣或進口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
8 Z軸滾珠絲杠 臺灣或進口 φ40×16-C3 1 1  
φ40×12-C3     1
9 X軸導軌 臺灣或進口 35規格滾柱 2 2  
45規格滾柱     2
10 Y軸導軌 臺灣或進口 35規格滾柱 2    
45規格滾柱   2 2
11 Z軸導軌 臺灣或進口 35規格滾珠 2    
45規格滾柱   2 2
12 絲杠軸承 進口 25X62X15 4 4 4
13 冷卻排屑裝置 本廠 前排屑鏈板式 1 1  
接屑冷卻箱 1 1  
14 四軸轉臺 臺灣 170 1 1 1  
200 1 1 1  
250 1 1 1  
320   1 1  
15 立柱加高 本廠 100/200/300 1 1 1  
16 主軸內冷 本廠 20bar、30bar、70bar 1 1 1  
17 測頭 進口   1 1 1  
18 對刀儀 進口   1 1 1

注:后面打“★”標記的為標準配置

電氣系統

N0. FANUC OIMF(5)數控系統標準功能包
1 8.4 LCD彩色熒幕與操作面板
2 AI輪廓控制(AICC +)
3 同時控制軸數(各路徑):最多4軸(五軸四聯動)
4 伺服關斷/機械手輪進給
5 AI先行控制
6 外部存儲和子程序調用功能
7 極坐標指令
8 可編程數據輸入G10
9 鉆孔用固定循環
10 比例縮放
11 可編程鏡像
12 高速M/S/T/B接口
13 主軸定位
14 網絡傳輸功能
15 刀具補償個數:400個
16 刀具長度補償
17 刀具直徑、刀尖半徑補償
18 刀具長度自動測量
19 刀具壽命管理
20 反向間隙補償
21 存儲型螺距誤差補償
22 程序存儲容量:512Kbyte
23 登陸程序個數:400個
24 程序保護
25 后臺編輯
26 工作時間/零件數顯示
27 各國語言顯示
28 圖形顯示
29 I/O鏈接點數DI/DO:1024/1024點
30 操作面板開關

運行環境

機床工作環境

機床工作環境好壞,對保證機床性能和正常工作有著直接的關系,如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障;溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用:

機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

——電源電壓: 額定電源電壓AC380V,電壓波動范圍-10~+10,電源頻率: 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。

——環境空氣溫度:5℃~40℃范圍內;且24h平均溫度應不超過35℃。

——濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35% ,且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強86~106kpa

——機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉噪聲等級:≤83dB(A)




機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。

——環境溫度15℃~25℃。

——檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。

——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。






服務和培訓

機床安裝
—— 在機床到達目的地后,用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運,安全移至工作位置后制造商負責初調
—— 調試人員前往之前,用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進行調試,且在安裝調試之前,由用戶和服務人員共同開箱,按合同數量 及裝箱單清
點,用戶按地基圖要求進行施工,三相電源線引到電氣柜,提供起重設備并配合制造商安裝調試人員; —— 安裝和調試工作結束后,進行機床的終驗收。


機床驗收
機床驗收工作分兩次進行:預驗收和終驗收
—— 預驗收:由制造商自檢驗合格后通知用戶,用戶派出相關人員到制造商工作現場對設備進行預驗收, 驗收內容按
制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。
—— 終驗收:在用戶廠進行,由沈陽希斯工業服務有限公司派人進行安裝調試,驗收內容仍然按預驗收 內容進行檢驗,
終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字;

驗收相關事宜:
—— 驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后,由用戶確認,填寫【數控安裝調試終驗收完工單】

機床質保期:
—— 機床驗收合格后,開始進入質保期,質保期為十二個月;質保期內發生故障的,制造商提供免費維修服務(用戶人為原因引起機床損壞除外);因用戶使用不當造成的故障,收取成本費;
機床運抵用戶工廠后,因用戶原因不能按時進行安裝調試工作或不能進行終驗收的,運抵用戶期滿18個月后,質保期滿,不再提供三包服務。
—— 機床各項精度指標按技術協議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結果發生爭議時,可由用戶準備檢測設備并指定國家認證的檢測中心進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,
則檢測期間所產生的費用由用戶承擔。檢測前用戶必須對機床進行封存保管,如果用戶開機使用則視為驗收合格。



培訓
甲方人員到乙方地進行培訓,乙方負責對甲方人員進行操作、編程、維修等方面的技術培訓,為期一周, 培訓人員的差旅費甲方自理。乙方人員在甲方現場進行有針對性的操作、編程培訓。


配件及地基圖

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