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VIVA TURN系列全機能數控車床T系列T1
高效率、高精度、高剛性

床身上最大回轉直徑 560mm

最大切削長度 500mm

標準切削直徑 280mm

最大切削直徑 400mm

X軸快移速度 30m/min

Z軸快移速度 30m/min

下載產品介紹完整文檔

撥打 13840596639

總體介紹

T1系列數控臥式車床是結合我廠多年設計臥式數控臥式車床的經驗,順應市場及發展需求而設計、生產的一種高品質產品。全新設計的主機結構及可靠的裝配工藝使T1系列機床獲得了全面升級,穩定可靠的產品性能加上創新的人機工程學設計,T1系列無疑將成為行業內的佼佼者。



本機床可以加工軸類、盤類零件,車削螺紋、圓弧、圓錐及回轉體的內外曲面,對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工。設計中對主軸、床身、尾座等部件的剛度進行合理匹配,大大提高了整機的剛性,確保了重切時的穩定性。因而本機床加工外圓精度可達到IT6~IT7級。作為通用型機床,特別適合汽車、電機、軸承、液壓等行業對旋轉體類零件進行高效、大批量、高精度加工時采用。

主要結構

該系列機床采用30°斜角的整體床身,切削時受力更穩定。內部筋形采用Ansys軟件進行優化設計,使機床具有很高的剛性。床身材料采用高密鑄鐵,強度高吸震性好。加大的排屑口設計,確保機床切削順暢。導軌采用35規格精密直線滾珠導軌,進給精度高、摩擦阻力小,剛性好,抵抗振動、變形能力高,使用戶獲得更高的加工精度及更快的移動的速度,生產效率。




床身示意圖

X軸、Z軸采用伺服電機驅動,通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接。兩軸導軌均采用滾動導軌,該導軌為四方向等載荷型,精度高載荷大,滾珠之間用保持架隔開,以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形,從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優點為體積小精度高維護費用低,是追求高精度和高性價比用戶的首選配置,特別適合于汽車、軸承等行業對零件尺寸一致性要求很高的場合。




兩軸進給傳動示意圖

該系列機床為單主軸主軸箱,采用整體主軸單元,電機通過皮帶輪直接帶動主軸轉動,減少了機械傳遞的功率損耗,啟動快速、平穩。整體式套筒主軸結構尺寸經過優化,可滿足高剛性、高轉速。通過精心的裝配使主軸達到最理想的精度,具有溫升低,熱變形小、精度高的特點,使主軸在長期工作時保持主軸軸線的相對穩定。特制的主軸編碼器取消了同步帶傳動機構,有效降低故障率。





整體主軸單元


機床降速比為1:1.3?

配廣數系統ZJY265A-11AM-B5主軸箱主軸功率—扭矩特性?

主軸箱主軸功率—扭矩特性




本機床標準卡盤選用8寸中空液壓卡盤,規格為φ210。該卡盤可以很方便地更換各種工裝夾具,快速適應性好,可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配其他規格液壓卡盤及油缸。




本機床床鞍采用高密鑄鐵整體鑄造而成,滑板、刀架放置在床鞍上?;迮c刀架在床鞍上移動采用35規格直線滾珠導軌,在X軸方向移動是由伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯驅動的,高精度滾珠絲杠,精度高、傳動準確。





床鞍部件示意圖


本車床的標準刀架采用臺灣的液壓刀架。刀塔為液壓驅動式,采用名牌油馬達、靜音、高速、扭力大、換刀速度快。刀塔內部機構為凸輪間歇機構,鎖緊油缸配合精密的凹凸齒定位器,換刀定位精確度高,可正、反轉換刀,可承受重切削。采用靈敏可靠的接近開關,并且精心設計電子感應系統,感應快速準確,不亂刀。合理的外型優化,使重心更低,受力及抗沖擊更優。刀塔油壓換向及調速功能閥可安裝于刀塔本體上,使刀塔的動作響應更快更可靠。





液壓刀架示意圖


尾臺可配滑動導軌,線軌兩種模塊.?

尾臺滑動導軌是尾臺體通過床鞍拖動,在滑動導軌上整體移動。拖動到位后偏心軸手動鎖緊。頂尖安裝在尾座體的頂尖套內,頂尖通過液壓缸帶動套筒運動實現頂緊、松開。頂尖前、后移動由數控系統M指令自動實現,也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現。頂尖頂緊工件后,徑向鎖緊油缸將頂尖抱死,該結構更有利于長軸類零件的加工。





滑動導軌尾座示意圖


尾臺線軌是頂尖固定在尾座體頂尖套內,通過液壓缸帶動尾座體,在直線導軌上整體移動。尾座前后移動由數控系統M功能自動實現,也可以通過操縱面板上的按鈕手動實現。驅動尾座時向前頂緊工件后,保持尾座體適當壓力,即可完成頂緊動作。


線軌導軌尾座示意圖


注意:當使用標準頂尖頂緊工件時,機床靠近頂尖處可切削的最小直徑為φ30,其它具體情況視工件及頂尖條件而定。


液壓系統選用了變量葉片泵,液壓油箱放置在床身后面,由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結構緊湊,安裝方便。該液壓系統各執行油缸的壓力可分別調整并有壓力保護裝置。液壓油箱帶有風冷裝置。標準配置采用中外合資集中定量自動潤滑系統。




本機床標配接屑盒,根據加工工件材質的不同,可選配排屑器。排屑器類型為鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑,可由M指令控制排屑器的啟停。?

冷卻箱及排屑器與主機分離,保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口大流量高揚程冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后直接與刀架上的冷卻水口相連,經由刀夾噴嘴噴出,為零件和刀具提供冷卻及潤滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命。此外,根據用戶對機床布局形式的要求,排屑器可選擇側置式或后置式。




技術參數

主要技術參數


項目

單位

規格

備注

床身上最大回轉直徑

mm

Φ500

 

最大切削長度

mm

500

 

最大切削直徑

mm

Φ400

臥式8工位刀架

標準切削直徑

mm

Φ280

滑板上最大回轉直徑

mm

Φ300

 

主軸端部型式及代號

 

A2-6

整體主軸單元

主軸孔直徑

mm

Φ65

 

過棒料直徑

mm

Φ50

 

主軸箱

主軸轉速范圍

r/min

50~4500

 

主軸最大輸出扭矩

Nm

177

ZJY265A-11AM-B5

177

SYNTEC21TA

主軸轉速級數

 

無級變速

 

主電機輸出功率

kW

15(30分鐘)/11(額定)

ZJY265A-11AM-B5

15(15分鐘)/11(額定)

SYNTEC21TA

卡盤

卡盤直徑/型式

inch

82

 

102

選配

X軸快移速度

m/min

30

 

Z軸快移速度

m/min

30

 

X軸行程

mm

210

 

Z軸行程

mm

550

 

尾座行程

mm

450

滑動尾臺

尾座套筒行程

mm

100

尾座套筒錐孔錐度

莫氏

5

尾座行程

mm

350

線軌尾臺

尾座主軸錐孔錐度

莫氏

5

標準刀架形式

 

臥式8工位

 

刀具尺寸

外圓刀

mm

225

 

鏜刀桿直徑

mm

Ф40/Ф32/Ф25/Ф20

 

刀盤可否就近選刀

 

 

最大承重

盤類件

kg

200(含卡盤等機床附件)

 

軸類件

kg

500(含卡盤等機床附件)

機床重量

kg

3650

 

機床外形尺寸(長×寬×高)

mm

2701980×1945

不含排屑器




注1:主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍,當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時,請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。


注2:數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%,必須增加穩壓裝置,否則數控機床將不能正常工作,甚至出現不可預測的結果。


注 3: 機床最大扭矩恒定,但隨著切削直徑的變大,可滿足的切削參數會隨著變小,因此機床加工參數請根據工件尺寸進行相應調整。


注4:機床重量僅供參考,最終重量以機床裝箱單為準。



主要精度


機床精度貫徹GB/T36462-2007《數控臥式車床 精度檢測》標準。

檢 驗 項 目

工廠標準

加工精度

IT6

加工工件圓度

0.0025mm/Ф75

加工工件圓柱度

0.010mm / 150mm

加工工件平面度

0.010mm/Ф200mm

加工工件表面粗糙度

Ra1.25μm

定位精度

X軸

0.008mm

Z軸

0.008mm

重復定位精度

X軸

0.004mm

Z軸

0.004mm




加工范圍



80中心高液壓8工位刀架干涉圖



80中心高液壓12工位刀架干涉圖



A2-6主軸,8寸中空,80中心高刀架

尾臺硬軌零件加工極限尺寸圖



最小零件加工極限尺寸圖



A2-6主軸,8寸中空,80中心高刀架

尾臺線軌 零件加工極限尺寸圖


配置及清單

隨機附件


序號

名稱

制造商

型號及規格

數量

備注

1

地腳墊鐵

國產

 

1套

 

2

車削刀夾

臺灣

外圓刀壓刀塊25X25

4

8工位刀架

端面刀夾25X25

1個

鏜孔刀夾φ40

3個

刀套f32,f25,f20

各1個

3

接屑冷卻箱

國產

 

1套

注:刀夾數量和規格可根據用戶要求改變。


隨機文件


序號

名稱

數量

備注

1

安全指導書

一份

電子版

2

維修保養說明書

一份

電子版

3

運輸與安裝說明書

一份

電子版

4

操作說明書

一份

電子版

5

合格證

一份

 

6

裝箱單

一份

 

7

卡盤、油缸使用說明書(或維護手冊)

各一份

電子版

8

潤滑泵說明書

一份

電子版

9

刀架使用說明書

一份

電子版

10

液壓系統使用說明書

一份

電子版

11

機床使用說明書(電氣)

一份

電子版

12

編程與操作使用手冊

一份

 

13

驅動單元使用手冊

一份

 

14

電路圖冊

一份

電子版

說明:隨機文件隨著配置的不同可能會有不同,請詳詢技術人員。

電氣系統

數控系統: GSK988TA(標配)


序號 功能 備注
控制軸數
1 最大控制軸數:6 軸(含 Cs 軸)  
2 最大聯動軸數:3 軸  
3 PLC 控制軸數:6 軸  
進給軸功能
1 最小指令單位:0.001mm 和 0.0001mm 可選 標配
2 位置指令范圍:±99999999×最小指令單位 標配
3 快速移動速度:0.001mm 指令單位時最高 100m/min,0.0001mm 指令單位時最高 60m/min 標配
4 快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調 標配
5 切削進給速度:0.01 mm/min~60000 mm/min 或 0.01 inch/min~4000 inch/min(G98 分進給);0.01 mm/轉~500 mm/轉或 0.01 inch/轉~9.99 inch/轉(G99 轉進給) 標配
6 進給倍率:0~150%共十六級實時修調 標配
7 插補方式:直線插補、圓弧插補、螺旋插補、螺紋插補、極坐標插補、圓柱插補、剛性攻絲和多邊形插補。 標配
螺紋功能
1 螺紋類型:等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋,變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 標配
2 螺紋頭數:1~99 頭 標配
3 螺紋切削:直線式、指數式可選 標配
4 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定 標配
加減速功能
1 切削進給:直線式、指數式可選 標配
2 快速移動:直線式 標配
3 螺紋切削:直線式、指數式可選 標配
4 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定 標配
主軸功能
1 主軸轉速:可由 S 代碼或 PLC 信號給定,轉速范圍 0rpm~20000rpm 標配
2 主軸倍率:50%~120%共 8 級實時修調 標配
3 主軸恒線速控制 標配
4 剛性攻絲 標配
刀具功能
1 刀具長度補償(刀具偏置):99 組 標配
2 刀具磨損補償:99 組刀具磨損補償數據 標配
3 刀尖半徑補償(C 型) 標配
4 刀具壽命管理 標配
5 對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀 標配
6 刀偏執行方式:修改坐標方式、刀具移動方式 標配
精度補償
1 反向間隙補償:補償范圍(-9999~9999)×檢測單位 標配
2 記憶型螺距誤差補償:共 1024 個補償點,各軸補償點數由參數設定,每點補償范圍(-700~700)×檢測單位 標配
PLC功能
1 13 種基本指令,30 種功能指令 標配
2 PLC 梯形圖在線編輯、實時監控 標配
3 兩級 PLC 程序,最多 5000 步,第 1 級程序刷新周期 8ms 標配
4 支持多 PLC 程序(最多 16 個),當前運行的 PLC 程序可選擇 標配
人機界面
1 支持中文、英文等多種語言顯示 標配
2 二維刀具軌跡、實體圖形顯示 標配
3 伺服狀態監視 標配
4 伺服參數在線配置 標配
5 系統調試、伺服調試 標配
6 實時時鐘 標配
7 在線幫助 標配
程序編輯
1 程序容量:32M、10000 個程序(含子程序、宏程序) 標配
2 編輯方式:全屏幕編輯,支持零件程序后臺編輯 標配
3 編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除,塊復制/塊刪除 標配
4 程序格式:ISO 代碼(G 代碼體系 A 和 G 代碼體系 B),支持指令字間無空格,支持相對坐標、絕對坐標混合編程 標配
5 宏指令:支持語句式宏指令編程 標配
6 程序調用:支持帶參數的宏程序調用,支持 12 級子程序嵌套 標配
7 輔助編程:常用循環指令利用圖形輔助編程 標配
8 語法檢查:程序編輯后可以對程序進行快速語法檢查(不需運行程序) 標配
9 軌跡預覽:不需要運行程序,利用軌跡預覽功能可檢查程序的軌跡是否正確 標配
通信功能
1 USB:U 盤文件操作、U 盤文件直接加工,支持 PLC 程序、系統軟件 U 盤升級 標配
2 LAN:遠程監視,網絡 DNC 加工,文件傳輸,支持 PLC 程序、系統軟件遠程升級 標配
安全功能
1 緊急停止 標配
2 硬件行程限位 標配
3 多種存儲式行程檢查 標配
4 數據備份與恢復 標配

運行環境

機床工作環境

機床工作環境好壞,對保證機床性能和正常工作有著直接的關系,如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障;溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用:

——機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

——電源電壓: 額定電源電壓AC380V,電壓波動范圍-10~+10,電源頻率: 50Hz1%。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。

——環境空氣溫度:5℃~40℃范圍內;且24h平均溫度應不超過35℃。

——濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35% ,且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強86~106kpa

——機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉噪聲等級:≤83dB(A)



機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。

——環境溫度15℃~25℃。

——檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。

——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。




服務和培訓

機床安裝
—— 在機床到達目的地后,用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運,安全移至工作位置后制造商負責初調
—— 調試人員前往之前,用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進行調試,且在安裝調試之前,由用戶和服務人員共同開箱,按合同數量 及裝箱單清
點,用戶按地基圖要求進行施工,三相電源線引到電氣柜,提供起重設備并配合制造商安裝調試人員; —— 安裝和調試工作結束后,進行機床的終驗收。


機床驗收
機床驗收工作分兩次進行:預驗收和終驗收
—— 預驗收:由制造商自檢驗合格后通知用戶,用戶派出相關人員到制造商工作現場對設備進行預驗收, 驗收內容按
制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。
—— 終驗收:在用戶廠進行,由沈陽希斯工業服務有限公司派人進行安裝調試,驗收內容仍然按預驗收 內容進行檢驗,
終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字;

驗收相關事宜:
—— 驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后,由用戶確認,填寫【數控安裝調試終驗收完工單】

機床質保期:
—— 機床驗收合格后,開始進入質保期,質保期為十二個月;質保期內發生故障的,制造商提供免費維修服務(用戶人為原因引起機床損壞除外);因用戶使用不當造成的故障,收取成本費;
機床運抵用戶工廠后,因用戶原因不能按時進行安裝調試工作或不能進行終驗收的,運抵用戶期滿18個月后,質保期滿,不再提供三包服務。
—— 機床各項精度指標按技術協議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結果發生爭議時,可由用戶準備檢測設備并指定國家認證的檢測中心進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,
則檢測期間所產生的費用由用戶承擔。檢測前用戶必須對機床進行封存保管,如果用戶開機使用則視為驗收合格。



培訓
甲方人員到乙方地進行培訓,乙方負責對甲方人員進行操作、編程、維修等方面的技術培訓,為期一周, 培訓人員的差旅費甲方自理。乙方人員在甲方現場進行有針對性的操作、編程培訓。


配件及地基圖

地基圖





T1機床占地面積圖

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