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VIVA TURN系列全機能數控車床V系列V6C
高效率、高精度、高剛性

床身上最大回轉直徑 860mm

最大切削長度 700mm

最大切削直徑 800mm

X軸快移速度 16m/min

Z軸快移速度 16m/min

最大承重600Kg

下載產品介紹完整文檔

撥打 13840596639

總體介紹

V6C系列立式數控車床,是在吸收了國內外同類機床先進技術的基礎上,集我廠多年生產立式車床的經驗,順應市場需求而設計、生產的優秀產品。該系列機床經濟、高效,是汽車、軍工及其它各類機械行業加工復雜盤類零件的首選。


該系列機床可以加工各種短軸類、盤類零件,可以車削各種螺紋、圓弧、及回轉體的內外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機床在國內外汽車行業應用廣泛,是一種高質量高精度、低成本高效率的機床。

與以往同類機床相比,具有以下優點: 

1. 機床的重要參數指標,如機床的最大加工直徑,兩軸快移速度等,接近或大于國外同類機床。 

2. 機床結構緊湊,占地面積更小,各功能部件布局合理,方便操作及維修。



主要結構

底座筋形采用Ansys軟件進行優化設計,使機床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵,強度高吸震性好。



本系列機床的主軸單元在設計上采用了當前國際上先進成熟的結構。主軸前支撐,由一個雙列圓柱滾子軸承與一個雙向推力角接觸球軸承組合而成,后支撐為雙列圓柱滾子軸承;軸承采用進口精密主軸軸承,軸承的潤滑采用進口高速潤滑脂。主軸系統軸向和徑向的預加載荷可用一個螺母進行調整,具有較高的的徑向和軸向剛度。用滾柱軸承的內環可以調整徑向間隙,從而獲得最佳的加工精度和較低的工作溫度。

本系列機床主電機通過進口窄V帶來驅動主軸作旋轉運動,從而保證整個傳動系統的高效率、低噪聲、低振動,以滿足機床低速大扭矩及高速大功率等各種條件的切削要求。主軸箱與底座通過孔配合連成一體,從而使機床主軸組件具有很高的剛性。





X軸、Z軸采用伺服電機驅動,通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接。滾珠絲杠采用兩端固定的安裝方式。

兩軸導軌均采用滾動導軌,該導軌為四方向等載荷型,精度高載荷大,滾珠之間用保持架隔開,以減少快速移動時的摩擦阻力及溫升、熱變形,從而大幅度地提高了加工精度、快移速度和生產效率。其突出優點為體積小精度高維護費用低,是追求高精度和高性價比用戶的首選配置,特別適合于汽車行業對零件尺寸一致性要求很高的場合。



刀架具有多種配置,用戶可根據自己的實際需要及使用習慣自由選擇。

標準配置: 意大利IEEPO立式5工位伺服刀架,該刀架具有極佳的設計結構和高剛性采用伺服技術轉位、分度和液壓鎖緊,轉位、分度平穩準確,特別適合加工汽車行業零件??蛇x意大利IEEPO伺服臥式8/12工位刀架,該系列刀架由伺服電機控制轉位,可以雙向快速選刀,液壓鎖緊,剛性極高;



本機床標準卡盤選用臺灣21”液壓卡盤,規格為φ530,該卡盤為防水卡盤,卡爪滑座與盤體滑動配合處有密封條,可有效防止冷卻液通過卡盤向主軸滲漏,還可防止切屑進入滑動面研傷滑座??ūP端面開有3個T型槽,可以很方便地更換各種工裝夾具,快速適應性好,可以滿足用戶加工多種零件的要求。還可選配24”臺灣液壓卡盤。



本機床采用全防護,可選配自動防護門,便于組成自動生產線。


本機床是自動化程度較高的數控機床,配置了液壓系統;為了平衡Z軸載荷重量,配備了平衡氣缸。液壓系統主要液壓控制元件均選用臺灣著名品牌或國內優質產品。液壓油箱放置在底座右側,由防護罩與外界隔離。各主要液壓元件均采用疊加安裝方式,結構緊湊安裝方便。



機床采用國產的集中自動潤滑系統,并具有液位報警及壓力報警功能。


本機床冷卻泵流量133L/min,揚程40米。冷卻箱與主機分離(冷卻水箱安裝在主機后面),保證機床精度免受切削熱的影響。采用進口冷卻泵,冷卻水由冷卻泵引出后經分水器分為三路:一路與刀架上的冷卻水口相連接,經由刀夾噴嘴噴出,為零件和刀具提供冷卻及潤滑,用以保證工件加工精度,提高刀具使用壽命;另一路與主軸左側底座上面的水管相連接,用于沖掉床身上的鐵屑:第三路與水槍連接,用于零件及機床的清潔。



本機床根據加工工件材質的不同,可以選配鏈板式排屑器、刮板或磁刮板式排屑器。鏈板式排屑器適合于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑;刮板排屑器適于銅、鋁、鑄鐵等碎屑的輸送;磁刮板式排屑器主要用于濕式加工中長度小于150毫米的鑄鐵屑的輸送。排屑器均為自動排屑,可由M指令控制排屑器的啟停。


數控系統及伺服系統

機床數控系統標準配置采用FANUC公司生產的FANUC 0i-TF數控系統,該系統能適應高效率、高速,高精度的機械加工;且具有操作方便、功能齊全、可靠性高等優點。

兩伺服軸系統是高精度的數字伺服系統,具有高速微處理器及軟件伺服控制功能,可實現高速,高精度的伺服控制。




機床電氣系統

機床電氣設計符合GB5226.1-2002電氣標準。

電路的動力回路,均有過流、短路保護,機床相關動作都有相應的互鎖,以保障設備和人身安全。電氣系統具有自診斷功能,操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。

機床主要電氣元件選用進口及中外合作的產品,從而確保機床的安全性、可靠性。

數控機床對電源要求嚴格。當電網電壓波動超過AC380V±10%,頻率超過50Hz±1Hz時,必須增加電源穩壓裝置,否則將影響數控機床的正常工作。


電氣柜

電氣柜標準配置采用全封閉式結構,并配備電箱空調,以此來達到防塵降溫的目的。電氣柜防護等級為IP54,并在電氣柜內預留一定空間以便于擴展功能。


其他

機床可根據用戶要求選配光柵尺等其他功能部件。

本機床具有全護罩防護,并考慮多項安全保護措施,如:電控柜安全鎖,防護門安全鎖,防護門的強化玻璃設計,確保機械及人身之安全。

當機床遇到外部突然斷電或自身故障時,由于控制電路的特殊設計,機床軸不可動,冷卻電機等如已在“啟動”狀態者,將進入“停止”狀態;如已在“停止”狀態的則不可自行進入啟動狀態,確保了機床的安全。另外由于機床計算機內的控制程序是“固化”在芯片中的,而零件加工程序是由電池供電保護的,所以,意外斷電或故障時,不會丟失計算機內存儲的程序菜單。

機床具有報警裝置及緊急停止按鈕,可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計,報警可通過顯示器顯示文字及報警號,通過操作面板的指示燈指示;機床根據情況將報警的處理方式分為三類:對緊急報警實行“急?!?;對一般報警實行“進給保持”;對操作錯誤只進行“提示”。


技術參數

主要技術參數



項目

單位

規格

備注

床身上最大回轉直徑

mm

860

 

最大切削長度

mm

700

 

最大切削直徑

mm

800

 

主軸端部型式及代號

 

A2-11

 

主軸箱

主軸轉速范圍

r/min

50~1500

50~2000

 

主軸最大輸出扭矩

Nm

1245

1182

 

主電機輸出功率

kW

22(額定)/30(30分鐘

主軸轉速級數

 

無級

 

卡盤

卡盤直徑/型式

inch

21寸液壓三爪

inch

24寸液壓三爪

 

X軸快移速度

m/min

16

 

Z軸快移速度

m/min

16

 

X軸行程

mm

440(臥式刀架)/600(立式刀架)

 

Z軸行程

mm

720

 

最大承重

kg

600(含卡盤、卡具)

 

機床重量

kg

10500

 

機床外形尺寸(長×寬×高)

mm

3400×2200×3300

 

電氣容量

kVA

50

注1:主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍,當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時,請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。

注2:數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%,必須增加穩壓裝置,否則數控機床將不能正常工作,甚至出現不可預測的結果。 

注3: 介紹中最大加工長度和最大加工直徑均是標準配置下的技術參數,如采有特殊卡盤或刀架,機床技術參數需與技術部門溝通,簽訂協議時重新填寫數據。 

注4: 機床最大扭矩恒定,但隨著切削直徑的變大,可滿足的切削參數會隨著變小,因此機床加工參數請根據工件尺寸進行相應調整。 

注5:機床重量僅供參考,最終重量以機床裝箱單為準。 

注6:后面打“★”標記的為標準配置。



主要精度


本機床精度貫徹JB/T 11562-2013 數控立式卡盤車床和車削中心 技術條件。

檢 驗 項 目

工廠標準

加工精度

IT6~IT7

加工工件圓度

0.005mm/Ф120

加工工件直徑的一致性

0.010mm/Ф120×150

加工工件平面度

0.02mm/Ф500

加工工件表面粗糙度

Ra1.6μm

定位精度

X軸

0.008

Z軸

0.010

重復定位精度

X軸

0.006mm

Z軸

0.006mm


主要技術參數



臥式八工位刀盤干涉圖



臥式八工位刀架加工極限尺寸圖



立式五工位刀架加工極限尺寸圖

配置及清單

序號

名稱

制造商

型號及規格

數量

備注

1

數控系統

FANUC

FANUC 0i-TF

1套

廣數

GSK988TA

1套

 

2

主電機

國產

22kW伺服主軸電機

1套

FANUC

αiIP50 /6000

1套

 

3

X軸伺服電機

FANUC

βisc22/2000

1套

FANUC

αiF22/3000

1套

 

廣數

175SJT-M220

1套

 

4

Z軸伺服電機

FANUC

βisc22B/2000(帶剎車)

1套

FANUC

αiF22B/3000(帶剎車)

1套

 

廣數

175SJT-M220(帶剎車)

1套

 

5

窄V帶

德國OPT

5V/15N

8根

6

直線導軌

臺灣

55規格滾珠

1套

進口

55規格滾珠

1套

 

7

絲杠軸承

日本NSK

 

1套

8

絲杠

進口

50×12

1套

9

主軸軸承

進口

NN4936MBKRCC0P4

1套

進口

160TAC20XPN7+LC6

進口

NN4928MBKRCC0P4

10

刀架

意大利IEEPO伺服   

立式五工位SFL3205N

1套

意大利IEEPO伺服   

臥式八工位SFW3208N

1套

 

11

卡盤

臺灣

21中實

1套

臺灣

24中實

1套

 

12

自動潤滑系統

國產

 

1套

注:后面打“★”標記的為標準配置

電氣系統

數控系統:FANUC 0i-TF



序號 功能 說明 備注
硬件配置
1 控制軸數 3軸(包括主軸) 標配
2 軸名稱 X、Z、SP 標配
3 數控系統 8.4”彩顯一體控制單元 標配
4 以太網接口 1個 標配
5 USB口 1個 標配
6 PLC程序 PMC功能 標配
7 PLC外設模塊 輸入96點/輸出64點 標配
8 CF卡接口 1個 標配
9 程序存儲容量 512Kbyte 標配
軸功能
1 最小脈沖當量 直線軸0.001 mm 標配
2 進給倍率 0~150% 標配
3 柔性進給齒輪控制 標配
4 機械鎖住   標配
5 倒角 ON/OFF   標配
6 超程   標配
主軸功能
1 周速恒定控制   標配
2 主軸倍率 50~120% 標配
3 主軸定位   標配
插補功能
1 直線插補軸數量 2軸 標配
2 直線插補、圓弧插補,極坐標插補、圓柱插補   標配
3 螺紋切削、同步進給、多頭螺紋切削、螺紋回退、連續螺紋切削、變螺距螺紋切削   標配
進給功能
1 快速進給   標配
2 分進給、轉進給、切削進給速度鉗制   標配
3 自動加減速   標配
程序輸入功能
1 程序號 4位數 標配
2 公制/英制尺寸切換   標配
3 順序號 5位數 標配
4 絕對/增量指令   標配
5 小數點輸入、10倍輸入單位   標配
6 直徑/半徑選擇   標配
7 坐標系設定、自動坐標系設定、工件坐標系、工件坐標系預置   標配
8 G代碼體系   標配
操作方式
1 AUTOMATIC自動 包括程序運行、程序中斷、空運行、單程序段等 標配
2 JOG(手動)   標配
3 MDA手動數據輸入   標配
4 手輪操作   標配
刀具管理
1 刀具補償個數 64 標配
2 刀具位置偏置   標配
3 刀具直徑,刀尖半徑補償   標配
4 刀具形狀,磨損補償   標配
5 刀具偏置值計數器輸入   標配
6 刀具補償測量值直接輸入   標配
通訊/數據管理
1 USB口 通過U盤實現數據輸入輸出傳送 標配
2 CF卡接口 通過CF卡實現數據輸入輸出傳送 標配
顯示功能
1 狀態顯示 標配
  時鐘功能  
2 當前位置顯示 標配
3 程序注釋顯示 程序名31個字符 標配
4 參數設定顯示 標配
5 報警顯示 標配
6 報警履歷顯示 標配
7 工作時間/零件數顯示   標配
8 實際速度顯示 標配
9 語言 中文/英文 標配
10 幫助功能   標配
補償功能
1 反向間隙補償   標配
2 存儲型絲杠螺距誤差補償   標配

運行環境

機床工作環境

機床工作環境好壞,對保證機床性能和正常工作有著直接的關系,如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障;溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用:

——機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

——電源電壓:額定電源電壓AC380V,電壓波動范圍-10~+10,電源頻率: 50Hz1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。

——環境空氣溫度:5℃~40℃范圍內;且24h平均溫度應不超過35℃。

——濕度:最高溫度40℃,相對濕度不超過35% ,且濕度變化不引起冷凝。

——空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

——大氣壓強86~106kpa

——機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。

——空轉噪聲等級:≤83dB(A)



機床檢測要求

機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。

——環境溫度15℃~25℃。

——檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。

——機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h 。




服務和培訓

機床安裝
—— 在機床到達目的地后,用戶負責卸貨及安裝調試期間的吊運,安全移至工作位置后制造商負責初調
—— 調試人員前往之前,用戶需完成制造商提出的安裝前準備工作。
—— 用戶需提前兩天通知制造商進行調試,且在安裝調試之前,由用戶和服務人員共同開箱,按合同數量 及裝箱單清
點,用戶按地基圖要求進行施工,三相電源線引到電氣柜,提供起重設備并配合制造商安裝調試人員; —— 安裝和調試工作結束后,進行機床的終驗收。


機床驗收
機床驗收工作分兩次進行:預驗收和終驗收
—— 預驗收:由制造商自檢驗合格后通知用戶,用戶派出相關人員到制造商工作現場對設備進行預驗收, 驗收內容按
制造商根據有關國家檢驗標準編制的檢驗項目檢驗。檢驗合格后雙方簽署驗收會議紀要。
—— 終驗收:在用戶廠進行,由沈陽希斯工業服務有限公司派人進行安裝調試,驗收內容仍然按預驗收 內容進行檢驗,
終驗收合格后雙方就【數控安裝調試終驗收完工單】簽字;

驗收相關事宜:
—— 驗收標準參照技術協議及出廠合格證明書。驗收合格后,由用戶確認,填寫【數控安裝調試終驗收完工單】

機床質保期:
—— 機床驗收合格后,開始進入質保期,質保期為十二個月;質保期內發生故障的,制造商提供免費維修服務(用戶人為原因引起機床損壞除外);因用戶使用不當造成的故障,收取成本費;
機床運抵用戶工廠后,因用戶原因不能按時進行安裝調試工作或不能進行終驗收的,運抵用戶期滿18個月后,質保期滿,不再提供三包服務。
—— 機床各項精度指標按技術協議及合格證之精度檢驗表進行檢驗。如果用戶對檢測結果發生爭議時,可由用戶準備檢測設備并指定國家認證的檢測中心進行復檢,如檢測結果與技術合同相符,
則檢測期間所產生的費用由用戶承擔。檢測前用戶必須對機床進行封存保管,如果用戶開機使用則視為驗收合格。



培訓
甲方人員到乙方地進行培訓,乙方負責對甲方人員進行操作、編程、維修等方面的技術培訓,為期一周, 培訓人員的差旅費甲方自理。乙方人員在甲方現場進行有針對性的操作、編程培訓。


配件及地基圖

機床主要選配件

名稱

規格型號

技術描述

典型樣例

生產商

吊具

 

V6C專用吊具及吊杠

 

國產

變速箱

 

兩檔變速1:1、1:4

 

進口

排屑器

磁刮

適合鑄鐵帶水加工的情況

 

國產

進口液壓站

 

 

 

不二越


地基圖



機床地基圖


機床占地面積圖


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